2023年中国棉花加工机械行业发展现状

近年来，随着纺织行业对于高品质棉花的需求，国家高度重视棉花质量提升，推行“优质优价”的政策，并在新疆地区采用了棉花质量追溯系统(QTS)对棉花进行品质溯源。棉花质量追溯系统将种植、收购、加工、检验多环节信息流串联，实现了皮棉到籽棉、籽棉到棉农的精准追溯。

同时，新疆自治区及兵团出台一系列政策，全面提高棉花质量，优化棉花加工产能布局，严控棉花加工产能，加快淘汰落后产能，鼓励棉花加工企业通过兼并重组、股份合作、资产转让等方式组建大型企业集团，提高棉花加工企业集约化、规模化、标准化和信息化水平，促进棉花加工产业提质增效和转型升级。

(资料图片)

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国棉花加工机械行业发展趋势及投资风险研究报告》显示：

棉花加工机械是清除棉花中的各种杂质，并将棉纤维(皮棉与短绒)与棉子分离、压缩、捆包而不损伤棉纤维自然品质的机械和设备。主要用于棉花下脚料回收利用、物料输送、通风除尘、安全防火等的设备。

棉花是我国重要的农作物和经济作物,我国既是产棉大国,又是世界上最大的棉花消费国。伴随着资源竞争不断加剧，快速而优质的加工成为棉花行业的主流需求，加工设备智能制造的概念应运而生。棉花加工进入数字化与信息化时代，大数据在智能化、信息化中的应用成为当前棉花加工的显著特征。纵观中国棉花加工发展历程，棉花种植业的机械化、自动化、智能化加速了棉花加工新技术、新工艺的不断更新，棉花产业中不断调整不同资源的配置，进一步体现市场导向。

世界棉花看中国，中国棉花看新疆。我国已成为世界最大的棉花消费国、第二大棉花生产国，新疆是全国最大的优质商品棉生产基地，棉花播种面积和产量占全国的80%以上，棉花机采率达到81%，是全国采棉机械化水平最高的地区。

从我国采棉机研发历史看，从上世纪50年代开始，国产采棉机经历了引进、仿制和自研三个阶段，实现了从无到有、从低端到高端的发展过程。经过多年的积累和近几年的快速发展，国内农机制造企业不断攻坚克难，新产品不断涌现，越来越多的核心零部件实现了国产化。目前，我国主要农作物耕种收综合机械化率突破70%，从快速发展进入了稳定发展轨道，完成了环节机械化向全程全面高效机械化的转型升级。随着集约化大农业的发展，机采棉已成为世界棉花生产发展的方向。在发达的植棉国家，如 美国、澳大利亚、巴西等国，均已实现棉花机械化采收。

2023年中国棉花加工机械行业发展现状

棉花在我国一直都作为一种非常重要的轻工业原料和储备性物质，支撑着我国纺织业的快速发展。新疆作为我国重要的棉产区，国家在植棉方面可以适当增加棉农在生产种植方面的农业保险补贴，使棉农切实受益，增强他们的植棉积极性;大力拓展新疆优质棉基地，并提供技术和财政支持，为新疆棉提质增效打好基础;进一步完善和实施更加灵活的棉花储备政策，稳定和平抑棉花市场价格，降低市场风险，提高棉花相关主体面对市场波动风险的能力。着力解决目前国内外棉价相差过高等突出问题，以促进国内棉花产业可持续发展。

目前棉花在我国主要有三大种植区域，分别是西北地区、黄河流域、长江流域，近些年随着国家产业政策的调整，长江流域和黄河流域植棉面积和产量逐步减少，与此对应的是西北尤其是新疆地区棉花种植得到了空前的发展，新疆地区棉花生产在我国棉花产业中的战略地位越来越突出。

短期来看，西方国家针对我国新疆棉花进行抹黑和打压，确实给国内棉花行业的发展造成了困境。作为棉花消费大国，我国棉花95%都用来纺成纱线，然后制成纺织品大量出口。此次欧美国家及某些BCI(瑞士良好棉花发展协会)成员对我国新疆棉花进行抹黑和抵制，不仅阻碍了新疆棉产品在国际市场的销路，还可能造成国内棉花过剩，间接地打压了我国新疆棉花价格。

未来国产采棉机应该聚焦采棉机重大需求，以集成化规模化示范应用为牵引，以提高效率、保障可靠性、提升自主化率为目标，解决核心技术“短板弱项”，提升关键核心技术攻关能力，为我国棉花产业高质量发展提供装备支撑。

随着棉花流通体制改革不断深化，棉花的质量检验从人工评验为主逐步转为仪器化公证检验为主，棉花质量的标准不仅实现了统一，而且完成了数字化的转变，使得下游的纺织需求企业与流通企业在棉花买卖的时候既避免了冗长的验货成本，又让棉花成为一个有标准定价机制的商品，从而资本的力量不断介入到棉花流通行业，同时也渗透至棉花加工，棉花加工业也从最初的机械化逐步转向数字化、智能化。

欲获取更多行业详情，请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国棉花加工机械行业发展趋势及投资风险研究报告》。

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